技术讲解持续了四十分钟。
韩博讲得很细，从算法原理到实现路径，从硬件配置到软件架构。台下的人听得专注，不少人低头记录。
讲到最后，韩博调出一组数据：“这是‘启明一号’连续运行七十二小时的测试结果。加工零件总数312件，合格率99.7%，关键尺寸精度稳定在0.01毫米以内，轮廓精度达到0.008毫米。所有数据，都由省计量院第三方检测出具报告。”
大屏幕上展示出检测报告的扫描件，鲜红的公章清晰可见。
台下响起掌声。
但掌声未落，一个声音响了起来。
“韩博士，我是《科技观察》的记者。”一个戴眼镜的年轻男子站起来，“我想问个问题——您刚才展示的数据很漂亮，但样机毕竟只是样机。从样机到量产，中间还有很长的路。红星厂有没有具体的量产计划？预计什么时候能推向市场？”
问题很尖锐，直指核心。
韩博看向林凡，林凡点头示意他回答。
“这位记者问得很好。”韩博调整了一下话筒，“我们确实有计划。目前，‘启明一号’已经进入小批量试制阶段，首批五台设备正在装配。预计三个月内可以交付客户试用。至于全面量产，我们计划在明年上半年启动，年产能初步设定为五十台。”
“五十台？”台下有人惊呼，“这个规模不小啊！”
“但还有个问题。”另一个声音响起，这次站起来的是个中年男人，穿着西装，胸口别着某外资企业的工牌，“我是德国德玛吉公司的技术代表。我想知道，贵厂在核心零部件上的自主化率是多少？比如主轴电机、编码器、滚珠丝杠，这些是不是还要依赖进口？”
这个问题更刁钻。
如果承认依赖进口，就等于承认技术不自主；如果否认，又可能被质疑数据真实性。
所有人的目光都聚焦在韩博身上。
韩博推了推眼镜，不慌不忙：“这位先生问到了关键。我可以告诉大家，‘启明一号’的国产化率目前是87%。主轴电机是上海电机厂的特供型号，滚珠丝杠是洛阳轴承厂的改进产品，导轨是昆明机床厂的高精度系列。只有编码器和部分传感器，因为国内暂时没有达到性能要求的产品，我们采用了进口件。”
他顿了顿，话锋一转：“但是，我们已经在和国内厂家合作，开发替代方案。预计明年这个时候，国产化率可以提升到95%以上。”
“那性能呢？”德玛吉的代表追问，“用国产件替换进口件，性能会不会下降？”
“这正是我们技术攻关的重点。”韩博调出另一组PPT，“我们对国产零部件做了大量适配优化工作。以主轴电机为例，通过改进控制算法，我们在保持功率不变的情况下，将响应速度提升了15%，温升降低了20%。这是实测数据。”
屏幕上展示出对比曲线，一目了然。
德玛吉的代表沉默了。
会场里再次响起掌声，这次更热烈。
技术环节结束，进入现场演示阶段。
王海带着几个工人，将一块航空铝坯料装夹到“启明一号”上。大屏幕上实时显示着加工画面和参数曲线。
“今天我们要加工的，是一个航空发动机叶片的模拟件。”王海对着话筒说，“这个零件曲面复杂，精度要求高，最能体现五轴机床的性能。”
他按下启动按钮。
机床发出低沉的嗡鸣，机械臂开始移动。
所有人屏住呼吸，盯着大屏幕。
刀具与工件接触，金属切削声响起。机械臂流畅地变换着角度和姿态，在铝块上切出复杂的曲面。
三分钟后，第一个曲面完成。
王海取下工件，交给旁边的检测员。检测员用三坐标测量仪快速扫描，数据实时显示在大屏幕上。
“尺寸精度0.009毫米，轮廓精度0.007毫米，表面粗糙度Ra0.6。”检测员报出数据。
“好！”台下有人忍不住喝彩。
演示继续。
整个上午，“启明一号”加工了三种不同复杂程度的零件，每一次的数据都稳定在承诺的精度范围内。
中午休会时，参会人员围在样机旁，仔细观摩。
林凡被一群人围住。
“林厂长，这个价格……”哈一机的刘处长急切地问。
“首批试用价，五十五万一台。”林凡给出早就定好的价格，“正式量产后，会根据采购量有优惠。”
“我要两台！”刘处长当场表态。
“我们也要两台！”沈机的代表挤过来。
“我们订一台试用！”
订单意向纷至沓来。
林凡一边应对，一边用余光观察着人群。
陈永健始终没有出现。
但他看到了另一个人——一个三十多岁的男人，戴着一副金边眼镜，混在人群里，拿着相机对着样机各个角度拍照，动作专业得不像普通参会者。
林凡给赵卫国使了个眼色。
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