技术讲解持续了四十分钟。
韩博讲得很细,从算法原理到实现路径,从硬件配置到软件架构。台下的人听得专注,不少人低头记录。
讲到最后,韩博调出一组数据:“这是‘启明一号’连续运行七十二小时的测试结果。加工零件总数312件,合格率99.7%,关键尺寸精度稳定在0.01毫米以内,轮廓精度达到0.008毫米。所有数据,都由省计量院第三方检测出具报告。”
大屏幕上展示出检测报告的扫描件,鲜红的公章清晰可见。
台下响起掌声。
但掌声未落,一个声音响了起来。
“韩博士,我是《科技观察》的记者。”一个戴眼镜的年轻男子站起来,“我想问个问题——您刚才展示的数据很漂亮,但样机毕竟只是样机。从样机到量产,中间还有很长的路。红星厂有没有具体的量产计划?预计什么时候能推向市场?”
问题很尖锐,直指核心。
韩博看向林凡,林凡点头示意他回答。
“这位记者问得很好。”韩博调整了一下话筒,“我们确实有计划。目前,‘启明一号’已经进入小批量试制阶段,首批五台设备正在装配。预计三个月内可以交付客户试用。至于全面量产,我们计划在明年上半年启动,年产能初步设定为五十台。”
“五十台?”台下有人惊呼,“这个规模不小啊!”
“但还有个问题。”另一个声音响起,这次站起来的是个中年男人,穿着西装,胸口别着某外资企业的工牌,“我是德国德玛吉公司的技术代表。我想知道,贵厂在核心零部件上的自主化率是多少?比如主轴电机、编码器、滚珠丝杠,这些是不是还要依赖进口?”
这个问题更刁钻。
如果承认依赖进口,就等于承认技术不自主;如果否认,又可能被质疑数据真实性。
所有人的目光都聚焦在韩博身上。
韩博推了推眼镜,不慌不忙:“这位先生问到了关键。我可以告诉大家,‘启明一号’的国产化率目前是87%。主轴电机是上海电机厂的特供型号,滚珠丝杠是洛阳轴承厂的改进产品,导轨是昆明机床厂的高精度系列。只有编码器和部分传感器,因为国内暂时没有达到性能要求的产品,我们采用了进口件。”
他顿了顿,话锋一转:“但是,我们已经在和国内厂家合作,开发替代方案。预计明年这个时候,国产化率可以提升到95%以上。”
“那性能呢?”德玛吉的代表追问,“用国产件替换进口件,性能会不会下降?”
“这正是我们技术攻关的重点。”韩博调出另一组PPT,“我们对国产零部件做了大量适配优化工作。以主轴电机为例,通过改进控制算法,我们在保持功率不变的情况下,将响应速度提升了15%,温升降低了20%。这是实测数据。”
屏幕上展示出对比曲线,一目了然。
德玛吉的代表沉默了。
会场里再次响起掌声,这次更热烈。
技术环节结束,进入现场演示阶段。
王海带着几个工人,将一块航空铝坯料装夹到“启明一号”上。大屏幕上实时显示着加工画面和参数曲线。
“今天我们要加工的,是一个航空发动机叶片的模拟件。”王海对着话筒说,“这个零件曲面复杂,精度要求高,最能体现五轴机床的性能。”
他按下启动按钮。
机床发出低沉的嗡鸣,机械臂开始移动。
所有人屏住呼吸,盯着大屏幕。
刀具与工件接触,金属切削声响起。机械臂流畅地变换着角度和姿态,在铝块上切出复杂的曲面。
三分钟后,第一个曲面完成。
王海取下工件,交给旁边的检测员。检测员用三坐标测量仪快速扫描,数据实时显示在大屏幕上。
“尺寸精度0.009毫米,轮廓精度0.007毫米,表面粗糙度Ra0.6。”检测员报出数据。
“好!”台下有人忍不住喝彩。
演示继续。
整个上午,“启明一号”加工了三种不同复杂程度的零件,每一次的数据都稳定在承诺的精度范围内。
中午休会时,参会人员围在样机旁,仔细观摩。
林凡被一群人围住。
“林厂长,这个价格……”哈一机的刘处长急切地问。
“首批试用价,五十五万一台。”林凡给出早就定好的价格,“正式量产后,会根据采购量有优惠。”
“我要两台!”刘处长当场表态。
“我们也要两台!”沈机的代表挤过来。
“我们订一台试用!”
订单意向纷至沓来。
林凡一边应对,一边用余光观察着人群。
陈永健始终没有出现。
但他看到了另一个人——一个三十多岁的男人,戴着一副金边眼镜,混在人群里,拿着相机对着样机各个角度拍照,动作专业得不像普通参会者。
林凡给赵卫国使了个眼色。
本小章还未完,请点击下一页继续阅读后面精彩内容!