1.2亿联合注资的到账消息，像一道惊雷划破了滨海市新能源行业的沉寂，也让启航新能源的团队彻底摆脱了此前的阴霾。第一笔6000万资金到账的当天，林舟便召开了全员攻坚会，将新型电解液的中试生产验证定为公司现阶段的核心目标——要求在半个月内完成中试生产线的全面调试，实现电解液的批量稳定产出，且各项性能指标需与实验室小试数据保持95%以上的契合度。
中试生产线选址在启航新能源旗下的滨海生产基地，这是一处占地两千平的标准化生产车间，此前曾用于三元锂电池的小批量试制，如今需要按照电解液的生产工艺进行全面改造。陈默被任命为中试总负责人，带领研发团队和生产车间的技术工人，开启了连轴转的改造与调试工作。
林舟几乎每天都泡在生产基地，从车间布局的调整、生产设备的校准，到原料的配比投放、反应工艺的参数设定，每一个细节他都亲自把控。新型电解液的生产与传统电解液不同，杂环聚合物的合成需要精准的温度、压力和搅拌速率控制，哪怕0.5℃的温度偏差，都可能导致产物的分子量分布出现偏差，进而影响电解液的整体性能。
“林总，1号反应釜的温度传感器校准已完毕，误差在±0.1℃，符合工艺要求；但2号反应釜的搅拌桨密封出现问题，高速运转时会出现漏液，影响反应体系的密封性。”生产车间的老工长王师傅拿着检测报告，快步走到林舟身边，脸上满是焦急。王师傅在化工生产领域干了三十年，经验丰富，是基地里的技术骨干，此刻他额头的汗珠顺着皱纹滑落，显然已经在车间里忙活了许久。
林舟跟着王师傅走到2号反应釜旁边，只见釜体顶部的搅拌轴与密封盖的衔接处，正有淡淡的液体渗出，搅拌桨的转速一旦超过300r/min，漏液现象便会加剧。“立刻更换密封垫，用聚四氟乙烯材质的，耐高温、耐腐蚀性强，适配我们的反应体系。”林舟当即下令，又转头对身边的研发工程师说，“同时联系设备厂家，让他们派技术人员过来做全面检修，避免后续出现更大的设备故障。”
设备的问题刚解决，原料适配又出现了新的状况。国产化替代后的环氧化合物原料，虽在成本上大幅降低，但批次间的纯度存在细微差异，第一批投入生产的原料，比实验室小试时的原料多了0.2%的水分，这一点点水分，直接导致杂环聚合物的合成收率下降了8%。
“原料的水分含量必须控制在0.05%以下，现在这个批次的原料不能用，立刻联系供应商，要求他们重新做脱水处理，派专人驻厂监督，确保原料纯度达标。”陈默在生产调度会上拍了拍桌子，语气严厉。连续几天的高强度工作，让他的嗓子变得沙哑，眼底的红血丝像蛛网般蔓延，却依旧眼神锐利，不放过任何一个工艺的漏洞。
供应商那边倒是配合，连夜安排了脱水工序，可重新提纯的原料送到生产基地时，却比预定时间晚了整整的一天。这一天的耽搁，让原本就紧张的工期更加紧迫，车间里的工人们都憋着一股劲，主动提出两班倒，24小时不间断作业，把耽误的时间补回来。
林舟看着车间里灯火通明、机器轰鸣的景象，心中满是动容。工人们都穿着蓝色的工装，戴着防护面罩和手套，在各个设备之间穿梭忙碌，有的盯着仪表盘上的数字，有的记录着每一次的投料数据，有的检查着管道的衔接情况，每个人的动作都熟练而专注。研发团队的成员则守在核心设备旁，随时根据反应情况调整工艺参数，实验室的检测人员更是连轴转，每半个小时就取一次样，快速检测产物的各项指标，确保生产过程不出任何差错。
中试生产的第三天，终于迎来了第一批规模化合成的杂环聚合物。检测室里，工程师们拿着检测报告，手指飞快地在电脑上录入数据，当分子量分布系数、纯度、溶解性等关键指标出现在屏幕上时，整个检测室爆发出一阵压抑的欢呼声——各项指标均达到实验室小试水平，收率甚至比小试时还提高了2%，这意味着国产化原料的适配问题彻底解决，杂环聚合物的规模化合成工艺已经成熟。
但这只是中试的第一步，接下来需要将杂环聚合物与锂盐、复合添加剂按照精准比例混合，制成完整的电解液体系，这一步的难点在于混合过程中的均质化处理。电解液的各组分密度不同，若混合不均，会导致锂离子在电解液中的迁移速率不一致，影响电池的充放电性能。
最初的混合采用传统的机械搅拌方式，结果发现电解液存在明显的分层现象，底部的锂盐浓度偏高，顶部的添加剂浓度则超标。陈默带领团队连夜研究解决方案，最终决定采用高速剪切与超声波分散相结合的混合工艺，先通过高速剪切将各组分初步混合，再用超声波分散破除液滴团聚，实现均质化。
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