传动部分最费思量。要让一人手摇即可驱动两辊相向且差速旋转（铁辊转速稍快，以更好地“抓取”纤维；木辊稍慢或反向，以“阻挡”棉籽）。他放弃了复杂的齿轮组（加工精度要求高），采用大小不同的木制摩擦轮组合，通过皮带（或结实的麻绳、皮绳）传动，利用轮径比实现差速。摇把连接主动轮，通过一级或两级摩擦轮减速、换向后，分别带动两个辊轴。
画废了十几张纸，反复修改，直到深夜，一份勉强能看清结构关系的“手摇式双辊轧棉机”草图才算完成。虽然粗糙，但关键部件和传动逻辑基本清晰。
第二天，林越带着草图，找到了工房王主事和州城里手艺最好、也最有钻研精神的木匠陈师傅和铁匠郑师傅（这位郑师傅就是最早接受州衙优惠铁料、成功转型打造精细铁件的那位）。
陈、郑两位师傅看着那布满线条和标注的图纸，眉头皱得能夹死蚊子。这图……太“写意”了，许多地方只有示意，没有具体尺寸，更别提榫卯结构、轴承安装这些细节了。
“林先生，您这……是想做个啥？这两个圆轱辘并排着，还转得不一样快？”陈师傅指着辊轴部分，一脸茫然。
“这是要碾棉花？可这缝儿这么细，怎么进料？”郑师傅也挠头。
林越只好耐心解释原理：利用两个旋转辊轴之间的缝隙和差速，将棉纤维“梳”下来，棉籽被卡住掉落。他用手比划着，又找来一团棉絮和几粒豆子模拟。
解释了半天，两位师傅总算大致明白了要做什么东西，但脸上的难色丝毫未减。
“道理俺好像懂了点，”陈师傅咂咂嘴，“可这木头架子怎么搭才稳当？这木头轱辘和铁轱辘怎么装到架子上，还得能转？这缝儿要能调，咋调？还有您这画的这几个圆盘（指摩擦轮）……怎么让它们转起来还能带着那两个轱辘转？皮带？啥样的皮带经得住这么磨？”
郑师傅则指着铁辊：“这铁棍子要做得圆，还得光滑，不能有半点凹凸，不然绞棉花。长短粗细您这也没个准数。还有跟架子连接的地方，咋弄？直接穿个孔？那转起来不晃荡？得有个‘轴承’吧？可咱们打铁，很少做这么精细的玩意……”
问题一个接一个，都是最实际、最底层的工艺细节。林越画的只是一个原理框架，要将它变成一台能实际运转的机器，中间隔着无数匠人需要凭经验和手艺去填补的鸿沟。
林越没有气馁，反而更来了精神。这才是真正的“制作”，不是纸上谈兵。他诚恳地说：“陈师傅，郑师傅，学生于此道确是外行，只有个粗浅想法。具体怎么做，尺寸如何，结构怎样才牢靠，全仰仗二位师傅的本事和经验。咱们一起琢磨，一起试！材料、工钱，州衙来出。做坏了，没关系，找出原因，再改！直到做成为止！”
看他态度如此诚恳，又承诺承担试制成本，两位师傅对视一眼，也起了些好胜心。他们都是各自行当里的佼佼者，碰到这种新奇又挑战手艺的活计，骨子里那股钻研劲头被勾了起来。
“成！林先生既然这么说，俺们就试试！”陈师傅一拍大腿，“不过，这木头架子、轱辘的尺寸，得先定个大概，俺才好下料。”
“铁棍子俺先试着打一根，看看要多粗多长，怎么打磨圆滑。”郑师傅也道，“您说的那个‘轴承’……俺琢磨着，是不是可以用硬木做个套，里面抹上厚厚的油脂，把铁棍子穿进去转？或者，找点圆滑的鹅卵石垫着？”
说干就干。林越和两位师傅就着草图，连比划带争论，先确定了木制机架的大致尺寸和结构（采用厚实的方木，榫卯连接，确保稳固）。然后估算轧棉所需的工作宽度，定下铁辊和木辊的长度（约两尺）。铁辊的直径需要兼顾强度和“抓棉”效果，暂定一寸半；木辊稍粗些，约两寸。至于辊轴如何安装到架子上并能灵活转动，两位师傅商量后，决定在机架两侧的立板上，开凿出上下可调的滑槽，将包裹硬木轴套（内抹牛油）的辊轴两端放入滑槽，再用楔形木块和调节螺栓固定位置并微调间隙。这虽然粗糙，但理论上可行。
传动部分最为麻烦。摩擦轮的尺寸比例需要计算和试验，皮带（最后决定用浸油的厚实牛皮条）的松紧和耐用性也需要测试。陈师傅凭着经验，先做了几对不同直径的木制摩擦轮坯子。
接下来的日子，分斋后院临时清理出的工棚里，锯木声、刨花声、叮当打铁声不绝于耳。林越几乎泡在了这里，和两位师傅及他们的徒弟们一起折腾。铁蛋和几个分斋学生也跑前跑后，帮忙打下手，记录数据。
第一台样机的制作过程，充满了各种意想不到的问题和失败。
郑师傅打出的第一根铁辊，淬火时稍稍变形，一头粗一头细，转动起来跳得厉害，根本不能用。重打！
陈师傅做的木辊，选料时没注意，有处暗疤，装上后没转多久就开裂了。换料重做！
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