就在医疗舱的硬件安装进入尾声，即将迎来关键的软件调试阶段时，另一条战线——应对高温天灾的备战工作，也因一个关键瓶颈而陷入了僵局。林澈和李爱国在规划对现有制冷系统进行加固和效率提升时，发现了一个普遍存在的问题：关键设备的外部支架和部分外壳结构强度不足，且重量过大。
例如，空调系统的室外机支架，长期暴露在外部，不仅要承受机组的重量，在未来可能出现的极端高温、强风甚至地震等恶劣条件下，还需要有更高的结构稳定性和抗疲劳性能。现有的普通角钢和钢板，不仅笨重，防腐和耐热性能也堪忧。同样，计划中要扩大面积的太阳能电池板阵列，也需要更轻、更坚固的支撑框架，以减轻对现有建筑结构的负荷。
“我们需要一种高强度、轻质、并且具有一定耐腐蚀和耐高温能力的材料。”林澈在技术讨论会上指出，“现有的材料，要么太重，要么强度不够，要么容易锈蚀。”
他们再次将希望投向系统商城。查询后发现，确实有几种性能优异的铝合金和钛合金蓝图，但其所需的震惊值高昂（至少800点以上），且冶炼工艺极其复杂，远非当前条件所能实现。
“不能好高骛远，”李爱国说道，“我们必须立足于现有条件，寻找一种我们能做的、性能有显着提升的替代方案。”
他们退而求其次，将目光锁定在一种相对基础但实用的高强度铝合金（6000系列） 的简易冶炼配方上。这种合金强度高于普通钢材，重量却轻得多，耐腐蚀性也好。系统商城中有其基础冶炼工艺蓝图，价格相对亲民，仅需 150点震惊值。
【兑换决策】
行动： 消耗 150点震惊值，兑换 【高强度铝合金（6061型）简易冶炼工艺蓝图】。
剩余震惊值： 500点。
目标： 掌握该合金的熔炼、铸造和基础热处理技术，用于制造关键设备的轻量化高强度部件。
蓝图知识涌入林澈脑海。工艺原理并不复杂：将纯铝、镁、硅等金属按特定比例混合，在严格控制的温度下（约700-750°C） 熔炼，使其充分合金化，然后浇铸成型，再进行固溶处理和时效处理以提升强度。
原理简单，实践却困难重重。最大的挑战在于温度控制。
第一次尝试： 他们利用一个废弃的铁桶和耐火砖搭建了一个简易地炉，使用丙烷喷枪作为热源。结果：温度难以超过600°C，金属无法完全熔化，混合物结块，失败。
第二次尝试： 改用小型氧-乙炔割炬，温度上去了，但无法稳定维持，局部过热导致元素烧损，成分不均，失败。
第三次尝试： 尝试用可控硅调节的电热丝加热，但功率不足，升温缓慢，热量散失严重，再次失败。
连续的失败消耗了宝贵的金属原料（主要是收集来的废旧铝制品），也打击了士气。精确控温是现代工业的基础，但在缺乏专业设备的条件下，却成了难以逾越的鸿沟。
“必须改造出一个像样的高温炉！”林澈看着一堆失败的金属疙瘩，下定决心。他们将目光投向了物资库角落里一台早已报废的大型工业烘箱。这台烘箱的保温性能极好，内部空间也足够。
转折点出现在对旧烘箱的创造性改造上：
炉体改造： 拆掉烘箱内部的支架和电路，用高铝耐火砖在内壁重新砌筑一个耐高温的炉膛。
加热系统： 废弃原有的电热丝，改用多组大功率硅碳棒作为发热元件（从废弃的实验室高温炉中拆得）。硅碳棒的工作温度可达1400°C，远超需求。
核心突破——温控系统： 这是最关键的部分。他们利用一个K型热电偶作为温度传感器，连接到一个数字温控仪（库存中找到的旧设备，经修复校准），温控仪的输出控制一个固态继电器（SSR），由SSR来通断硅碳棒的电源。这样就构成了一个简单的闭环温度控制系统。
安全措施： 加装了过流保护和漏电保护装置，确保操作安全。
整个改造过程耗时近一周，反复测试了电路的稳定性和测温的准确性。当改造完成的高温炉首次通电，温控仪上的数字平稳上升并最终稳定在设定的750°C时，两人心中充满了期待。
第四次尝试（使用改造炉）：
备料： 严格按照蓝图比例，称取熔融铝锭（从旧零件中重熔提纯）、镁锭、硅块。
熔炼： 将原料放入石墨坩埚，置于炉中。设定温度750°C。通过观察孔看到金属逐渐熔化，形成银亮液面，并保持恒温30分钟，使合金元素充分扩散。
浇铸： 用预热过的耐火坩埚钳取出坩埚，将合金液小心浇注入预先用型砂制作好的简单模具中（一个用于测试的哑铃状拉伸试棒和一个支架角件）。
热处理： 待铸件冷却后，进行固溶处理（加热到530°C后水淬）和人工时效（加热到175°C保温8小时）。
等待时效处理结束的过程是煎熬的。当林澈从炉中取出那根表面略显粗糙但泛着金属光泽的哑铃试棒时，心情紧张。他们用能找到的最简单的办法——锤击和弯折——进行初步测试。
结果令人振奋！与普通铝材相比，这种自制合金的硬度明显更高，韧性也很好，用力弯折至很大角度才出现裂纹，而普通铝片早已断裂。
“成功了！”李爱国看着试棒，难掩激动，“虽然外观粗糙点，但这性能，绝对够用了！”
他们成功合成出了小批量合格的高强度铝合金。虽然产量低，工艺稳定性还需进一步验证，但这标志着黑石峪避难所在材料科学领域取得了零的突破！他们不再仅仅是被动使用找到的材料，而是能够主动创造性能更优的新材料。
首批合金被优先用于制造空调室外机的新型支架和太阳能板支撑架的连接件。新支架重量减轻了约40%，而强度和耐腐蚀性显着提升。
材料的突破，为后续许多设备升级项目扫除了一个关键障碍。
然而，这仅仅是开始。合金的批量生产、性能的稳定性、以及将其应用于更多关键设备（如医疗舱的某些精密部件）的可行性，还有很长的路要走。但无论如何，他们已经在自主创新的道路上，迈出了坚实的一步。
（本章完）
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