35千伏动态无功补偿装置技术服务。
1.总的要求。
卖方委派的工地代表李工抵达现场后，立即投入工作。
他首先与招标人和安装方负责人对接，详细了解现场进度安排。
在设备安装阶段，李工手持图纸，逐点核对柜体就位尺寸、母线连接工艺，对安装人员提出的接线疑问耐心解答，重点强调了无功补偿装置与电网系统的接口规范。
调试环节中，他指导团队依次进行绝缘电阻测试、保护定值校验，通过便携式仪表实时监测电容器投切响应时间，发现某组电抗线圈接线相序错误时，当即俯身指出并协助纠正。
现场试验期间，李工全程旁站，记录功率因数从0.82提升至0.98的调试数据，主动向招标人提交阶段性报告，同步跟进安装方的收尾工作，确保每道工序符合技术协议要求，为设备顺利投运奠定了坚实基础。
变电站的晨光里，王工蹲在动态无功补偿装置旁，指尖划过设备铭牌上的参数，与施工图纸逐一比对。
作为卖方派驻的指导人员，他的帆布工具包上别着枚褪色的“质量监督员”徽章——这是公司对他的信任，更是他对安装工程正确性的无声承诺。
“小李，电缆屏蔽层接地要绕接三圈半，你刚才只绕了两圈。”他忽然抬头，声音不高却带着不容置疑的认真。
年轻的施工员有些窘迫，王工却已接过绝缘胶带，示范着将屏蔽层与接地端子紧密缠绕，“动态无功补偿装置对电磁兼容性要求高，接地不良会导致谐波干扰，影响整个工业园区的电网稳定。”
安装进入关键的母线连接环节，王工从工具包掏出扭矩扳手，设定好25牛米的力矩值，亲自上阵紧固螺栓。
“每个螺栓的预紧力必须一致，误差不能超过2%。”他边拧边解释，“否则运行时振动会让接触电阻增大，轻则装置效率下降，重则引发过热故障。”汗水顺着安全帽带滑落，滴在锃亮的铜排上，映出他专注的侧脸。
傍晚调试前，王工带着施工队做最后检查：核对控制回路接线图，用万用表测量绝缘电阻（数值稳定在500兆欧以上），测试冷却风机转向是否与标识一致……当确认所有参数均符合技术规范，他才在安装验收单上签下名字，字迹端正有力。
“安装正确不是终点，”他合上验收单时说，“接下来72小时试运行，我会全程值守。只要装置还没稳定运行，我的责任就没结束。”
夜色渐浓，装置控制柜的指示灯次第亮起，王工站在设备旁，看着屏幕上跳动的功率因数曲线稳定在0.99，嘴角终于扬起一丝释然的笑——这是对“正确性负责”最实在的注脚。
甲方技术负责人与乙方施工队代表在项目会议室敲定了动态无功补偿设备的安装周期——为期七天。
双方摊开工程图纸，共同细化出一份涵盖38项工序的时间表：
从设备进场验收（首日8:00-12:00）、基础型钢焊接（次日9:00-16:00），到柜体吊装就位（第三天8:30-11:00）、主电缆敷设（第四天全天），再到控制回路接线（第五天9:00-17:00）、绝缘电阻测试（第六天上午），最终以带负荷试运行（第七天9:00-15:00）和操作培训收尾。
施工方案明确乙方需配备：
1名持高压电工证的技术主管、2名配电安装技工、1名安全员，以及绝缘电阻测试仪、液压叉车（5吨）、电缆敷设机等专业工具；
甲方则需提供现场临时电源（380V）及设备存放区防雨棚。
双方在确认表上签字时，乙方代表特别用红笔标注：第五日14:00需甲方停电配合耐压试验，甲方项目经理当即安排变电值班人员同步调整电网运行计划。
变电站施工现场，买方项目经理与卖方技术支持主管正围着动态无功补偿装置的安装进度表讨论。
当前装置主体已吊装就位，二次接线进入关键阶段，双方需敲定技术服务细节。
项目经理指着图纸说明：考虑到滤波柜调试的复杂性，我们希望增派一名具备继电保护资质的工程师，重点配合下周的联调试验。
技术主管翻阅着己方人员排班表回应：继电保护工程师可在3月10日抵达，但需协调西安分部的人手。
建议服务周期定为15天，包含7天现场指导与8天问题响应，期间每天提交调试日报。经过半小时磋商，双方最终确认：2名专业工程师（含1名自动化调试专家）将于3月8日抵达，服务至3月22日撤离，具体日程将根据每日施工日志动态调整，离场前需完成技术资料交接与现场培训。
这份精确到小时的协同方案，为设备按期投运筑牢了基础。
2.任务和责任。
清晨的施工现场，钢筋水泥的丛林间弥漫着淡淡的灰尘。
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