110千伏电磁式电压互感器型式试验项目。
新生产的电磁式电压互感器(PT)完成出厂前准备后,被专业人员仔细封装,启运送往具备国家级资质的电力设备检验中心。
抵达检验中心后,技术人员依据GB/T 1207《电磁式电压互感器》等国家标准,对该PT开展全面型式试验。
试验项目涵盖工频耐压试验,在高压试验大厅内,设备被施加规定倍数的额定电压,持续1分钟,监测泄漏电流变化以验证绝缘可靠性;
随后进行误差试验,通过标准电压源与被试PT二次输出对比,精确测量不同负荷下的比差和角差;
温升试验中,PT在模拟额定负荷状态下持续运行,红外测温仪实时监测绕组及油面温度,确保温升限值符合标准要求。
此外,还包括空载损耗、励磁特性等关键项目的测试,每项试验数据均由自动化系统实时记录,最终形成完整的型式试验报告,为设备的安全投运提供权威技术依据。
一般情况下共9项。
对电压互感器进行全面性能验证时,需依次开展多项关键试验。
准确度试验通过施加标准电压,校验变比误差与相位差,确保其在额定工况下的测量精度符合规程要求;
励磁特性试验则通过调节一次电压,绘制励磁电流与电压的关系曲线,评估铁芯磁化特性及饱和裕度;
温升试验在额定负荷下持续运行,监测绕组及铁芯温度,验证其长期工作的热稳定性;
短路承受能力试验模拟系统短路故障,考核互感器在短时巨大电流冲击下的机械强度与热耐受能力;
额定雷电冲击试验通过施加标准雷电压波形,检验主绝缘对瞬时过电压的耐受水平;
针对户外型设备的湿试验,则在人工淋雨条件下测试绝缘电阻及局部放电量,确保潮湿环境下的运行可靠性。
实验室的金属屏蔽门缓缓闭合,高压试验台上,油浸式电压互感器的瓷套管在无影灯下泛着冷光。
工程师李默戴好绝缘手套,将高压引线接入互感器一次侧,传递过电压试验即将开始。
调压器手柄缓慢转动,控制台显示屏上的电压数值稳步攀升,当指针指向1.2倍额定电压时,他按下记录键——示波器上的暂态电压波形正沿着二次绕组传递,绝缘油在金属外壳内微微嗡鸣,这是对设备过电压耐受能力的严苛检验。
半小时后,试验台切换至电磁兼容模式。屏蔽室的吸波材料将外界信号隔绝在外,李默将环形天线贴近互感器底座,频谱分析仪的屏幕上随即跳出一条平缓的曲线。
“30MHz到1GHz频段,干扰电压需低于54dBμV。”他轻声念着标准,手指在旋钮上微调,直到曲线始终稳定在限值以下——无线电干扰测量关乎设备运行时对通信系统的电磁兼容性能,容不得丝毫偏差。
最后一项是机械强度试验。互感器被固定在振动试验台上,液压装置驱动台面模拟运输和运行中的冲击载荷。
李默紧盯着力传感器的实时数据,当加速度达到30g时,他按下暂停键,用手电筒仔细检查瓷套管与金属法兰的连接处——裂纹、松动,任何细微瑕疵都可能在电网运行中引发故障。
三小时后,三项试验数据全部录入系统,李默摘下安全帽,窗外的阳光透过百叶窗在设备上投下斑驳的光影,这台即将投入电网的电压互感器,已在层层考验中证明了自己的可靠性。
这些试验从电气性能、环境适应到故障耐受等多维度验证互感器的安全运行能力。
在某电力设备采购项目的技术评审现场,电压互感器卖方代表正将一叠厚厚的文件递交给评审组。
文件中,除了产品说明书与质量承诺函,最显眼的是一份盖着第三方检测机构红章的型式试验报告——这是该卖方针对同类电压互感器出具的权威认证,报告详细记录了设备在绝缘强度、准确度等级、温升等关键指标上的检测结果,试图以此证明所供产品的合规性。
评审组专家仔细翻阅报告,对照国标GB/T .1-2010逐项核查数据,若所有参数均满足标准要求,便可简化当前产品的试验流程;
但当发现某份报告中“局部放电量”指标略高于限值时,评审组长当即指出:“依据采购合同第3.2条,同类产品报告仅作参考,对未达标的项目,卖方须在15个工作日内委托具备资质的实验室,对本次所供的3台样机重新开展全项型式试验,并提交加盖CNAS印章的检测报告,否则将影响后续合同履行。”
卖方代表点头应下,迅速联系实验室安排试验事宜,确保产品质量符合项目要求。
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