110千伏电流互感器工厂检验和建造。
买方检验组抵达的那天，卖方车间的铣床正切割着合金坯料。
组长王伟从公文包里抽出那份盖着红章的监造通知，车间主任立刻递上装订成册的书面配合方案——A3图纸上用荧光笔标出了关键工序的检验节点，附页列明每日可开放的检测时段。
穿蓝色工装的质检员小李正用千分尺测量主轴公差，见他们进来便将数据记录单往文件夹里夹，金属尺在日光灯下泛着冷光。
王伟注意到墙角的原料区码着不锈钢板材，每块都贴着材质证明二维码，手机扫码后弹出的光谱分析报告在阳光下泛着电子屏的蓝光。
车间尽头的行车正吊着电流互感器半成品缓缓移动，吊钩经过时带起一阵机油味的风，吹动了王伟手里那份刚签署的现场检验确认书。
砂轮摩擦金属的尖啸声里，他听见同事正在询问热处理炉的实时温控曲线，而电脑屏幕上跳动的数字正与卖方提供的书面记录逐行比对。
当暮色漫进车间时，首批焊接件的无损检测报告已躺在王伟的文件夹里，磁粉探伤的黑白图像上，每道焊纹都像冻住的闪电般清晰。
他们在下班前核对完当日监造记录，钢笔尖划过纸面的沙沙声，混着远处行车的警铃声，在空旷的车间里轻轻回荡。
而那份由双方签字的日报表，此刻正躺在车间办公室的保险柜里，等待次日清晨被扫描成PDF文件发往买方总部。
窗外的路灯亮了，将检验组离去的背影拉得很长，车间里未熄的机床指示灯像守夜人的眼睛，在渐深的夜色里明明灭灭。
电流互感器生产厂的技术部办公室里，工程师们正对着电脑屏幕上的甘特图反复核对数据。
桌面上摊开的生产进度表详细标注了铁芯叠装、线圈绕制、真空干燥等关键工序的起止时间，每个节点后都附着质检标准；
一旁的监造进度表则用红笔圈出了原材料入厂检验、半成品耐压测试、总装后局部放电检测等需买方监造人员到场的环节。
确认无误后，技术主管将两份文件加密打包，通过企业邮箱发送给买方项目负责人。
三天后，买方会议室里，监造组组长正对着投影屏幕讲解。
生产进度表上，线圈绕制工序被标注为“关键路径”，需全程旁站；
监造进度表中的“出厂试验”节点则被特别标注，要求提前协调第三方检测机构到场。“根据生产进度，我们下周三就得进场，”组长合上文件，“现在需要明确各监造环节的抽样比例和判定标准，下午汇总成大纲初稿，周五报给甲方审批。”
角落里，年轻的监造员正往工具包里装绝缘电阻测试仪和游标卡尺，背包外侧还贴着一张便签，写着“下周二校准设备”。
窗外阳光正好，他对着进度表估算了一下，从原材料监造到最终出厂，至少要在生产厂待满六周。
在电流互感器制造过程中，监造人员需在各工艺关键点深度介入检验环节。
例如在铁芯卷绕工序，当制造厂质检员使用激光测径仪对硅钢片进行厚度检测时，监造人员需旁站监督，核对实测值是否在0.3mm±0.02mm的工艺范围内，并将具体数据（如0.31mm、0.29mm）及检测时间（精确至分钟）记录于《监造检验记录表》。
在一次绕组绕制工位，监造人员需确认绕线机设定的张力参数（如35N）与工艺文件一致性，同步记录导线直径实测值（如Φ2.01mm）及绕制层数（如24层），对发现的导线表面轻微划痕需标注待复检并跟踪处理结果。
末屏引出线焊接工序中，监造人员应观察银焊料的熔化状态，使用放大镜检查焊接口是否存在气孔，将焊接温度曲线（峰值385℃）及保温时间（12秒）录入电子监造系统，同时拍摄影像资料存档。
所有记录需包含符合/不符合判定栏，对不符合项需立即要求暂停下道工序，待制造厂采取纠正措施（如更换不合格硅钢片）并复验合格后方可签署放行意见，确保每个关键工序的质量状态均处于受控状态，为产品最终质量提供可追溯的监造依据。
电力设备检测中心内，工程师正用精密仪器对新到的电流互感器进行校验。
当检测报告显示误差限值超出0.2级标准时，张工眉头微蹙，当即在检验单上标注不合格。
他指着示波器上跳动的曲线向卖方代表解释：二次绕组在100%额定电流下的比差达到0.35%，远超技术规范要求的0.2%。
卖方技术员李工核对数据后面露窘色，当即联系工厂。
半小时后，他拿着新的检测方案回到实验室：我们将更换高精度铁芯重新绕制，三天内送样复检。张工在拒收单上签字时补充道：所有返工产品需附带第三方检测报告，若仍不达标将启动退货流程。检测中心外，满载互感器的货车缓缓驶离，车身上精密仪器，轻装轻卸的标语在阳光下格外醒目。
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