110千伏三相双绕组电力变压器电气二次接口。
变压器端子箱内部布线。
变压器端子箱作为连接变压器本体与外部控制系统的关键接口，其内部端子配置需兼顾当前布线需求与未来扩展可能。
箱体采用冷轧钢板材质，表面经防腐处理，确保在变电站复杂环境中具备良好的耐久性。
打开箱门，内部整齐排布着多组阻燃型端子排，每组端子均标注清晰的功能编号，便于运维人员快速识别。
端子数量严格按照变压器本体内部布线需求配置，涵盖温度传感器信号线、油位监测控制线、瓦斯继电器连接线等各类信号与控制回路，确保所有内部布线均能通过端子可靠连接，避免因端子不足导致的线路挤压或跨接风险。
在此基础上，端子箱额外预留20%的备用端子，这些备用端子与主用端子规格一致，间隔分布于端子排中，既不影响现有线路排布，又能在设备改造、新增监测装置或端子意外损坏时快速启用，有效提升了端子箱的灵活性与可靠性，为变压器长期稳定运行提供坚实保障。
变压器端子箱内，每排端子都配有白色搪瓷标牌，清晰的阿拉伯数字从左至右依次排列，为每路信号线标注着明确身份。
所有电缆接头处均套有黑色热缩套管，半透明防水胶泥在接口处形成均匀鼓包，紧密包裹着每处电缆接头，在箱体接缝处形成环形密封，即使在多雨季节也能有效阻隔潮气侵入。
箱内黑色电缆如同梳理整齐的发丝，从箱体底部预留孔依次穿入，按照电压等级分层向上延伸，在端子排下方形成30度倾斜角的自然弧度，既避免了交叉缠绕，又为日后检修留出了操作空间。
这种由下至上的电缆排布方式，配合端子排的纵向编号，让整个接线系统呈现出严谨的工业美学，箱体内部无积尘、无凝露，每根电缆的绝缘层都保持着原有光泽，彰显着运维人员对细节的极致把控。
端子箱内部，交直流端子排采用分区布置方式，左侧为交流回路区域，右侧为直流回路区域，两者之间留有明显间隔，并用不同颜色的标识牌区分。
交流电缆与直流电缆分别通过上下两层电缆孔引入，使用白色尼龙扎带按横平竖直原则分开绑扎，绑扎间距控制在30厘米左右，确保电缆束整齐紧凑。
每根电缆末端均套有白色PVC号头，采用回路编号+电缆编号的双重标识方式，如AC220V-1#DC24V-5#等字样清晰可辨。
所有交、直流回路均独立敷设电缆，未见混接现象，蓝色的直流电缆与黄色的交流电缆在端子排前形成泾渭分明的两列，彻底杜绝了交直流回路共用一根电缆的安全隐患。
变压器端子箱作为电力系统的关键节点，其内部环境的稳定直接关系到设备安全。
箱内配置的智能除潮系统以温湿度控制器为核心，实时监测空气中的水分含量与温度波动。
当传感器检测到湿度超过设定阈值（通常为85%RH）或温度低于露点时，控制器立即启动交流220V/50Hz供电的除潮模块——内置的PTC加热元件开始工作，通过低功耗发热驱散凝结水汽，同时微型风扇将干燥空气循环送入端子排间隙。
装置采用间歇式运行模式，湿度降至60%RH以下时自动停机，既避免能源浪费，又能持续抑制霉菌滋生与金属件锈蚀。
这种闭环控制设计确保端子排始终处于干燥环境中，有效降低因凝露导致的爬电风险，为变压器二次回路的稳定运行筑起防潮屏障。
变电站的一角，巨大的变压器静静伫立，外壳的金属质感在日光下泛着沉稳的光泽。
从其内部引出的电缆并未随意垂落，而是立刻被规整的保护装置妥帖包裹——银灰色的金属保护管紧贴着散热片的边缘延伸，管壁光滑，接口处的防水胶圈严丝合缝；
浅灰色的塑料槽盒则用卡扣固定在外壳的平整面上，盒盖与盒体咬合紧密，隐约可见内部电缆排列得如梳齿般整齐。
这些保护管与槽盒如同忠诚的卫士，将每一根电缆都纳入麾下，顺着预设的路径缓缓向下，在变压器底座附近汇聚成束，又如同被梳理过的溪流，顺着混凝土基座的棱角蜿蜒。
最终，它们在不远处的深绿色端子箱前停下脚步，保护管的末端微微上扬，电缆从中穿出，带着绝缘层的柔韧弧度，有序接入箱内的端子排。
端子箱的箱门紧闭，边缘的密封胶条清晰可见，将外界的灰尘、雨水与内部的精密连接彻底隔绝。
从变压器到端子箱，每一根电缆都被保护管或槽盒全程护航，既避免了日晒雨淋的侵蚀，又让布线脉络一目了然，透着电力设施特有的严谨与规范，无声诠释着“安全”二字的重量。
变压器旁，一束深灰色的电缆正安静地延伸着。
它的外层裹着厚实的阻燃聚氯乙烯护套，指尖划过能触到细密的纹路，那是抵御高温与明火的铠甲，即便在变压器运行时的持续高热中，也始终保持稳定，不见丝毫软化变形。
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