126千伏FS6断路器工厂检验和监造。
买方监造组抵达卖方生产车间时，晨曦正透过高窗在地面切割出明暗相间的光带。
车间中央，三台126千伏FS6断路器的金属外壳已初现雏形，银灰色的罐体在行车吊臂下泛着冷光。
王工从工具箱取出激光测径仪，对准罐体法兰面的密封槽，显示屏上跳动的数字与图纸参数逐一比对。
不远处，年轻技术员正用内窥镜探查绝缘拉杆的装配间隙，镜筒里传出细微的金属反光。
灭弧室的钨铜触头必须控制在0.03毫米平面度误差内。李组长把蓝色检验规程拍在操作台上，不锈钢台面震落几点焊花冷却后的黑斑。
卖方工程师俯身调整千分表，表盘指针在0.01毫米区间轻微摆动，车间里突然响起的气体阀门嘶鸣声让所有人都屏住呼吸——那是SF6气体正在进行气密性预测试。
正午的阳光斜照进装配区，将断路器瓷套管的伞裙投影在地面，像一串精密的涟漪。
监造组的红色标记笔在检验记录表上划出弧线，在绝缘电阻测试一栏旁打了勾，随后转向下一道工序的数控加工中心。
远处传来分包商车间的龙门铣床轰鸣，那里的铝合金支架正接受第三道阳极氧化处理。
买方按合同约定，向卖方发出书面通知，列明了即将派驻工厂的监造代表姓名、职务及授权范围。
三天后，卖方生产部牵头召开专项会议，根据买方提供的代表信息及项目技术协议，着手编制生产进度总表与监造实施方案。
计划书中详细标注了原材料检验、关键工序节点、整机调试等12个监造重点环节，并预留出每周五下午作为买方代表的现场沟通时段。
为配合监造工作，卖方还特别开通了生产数据实时查询端口，确保代表可随时调阅设备加工精度检测记录与零部件追溯信息。
一周后，经内部评审通过的两份文件以加密邮件形式发送至买方项目部，同时附上联络专员的联系方式，以便后续计划调整与日程对接。
买方在收到文件当日即回复确认，双方就此完成监造前的首轮信息互通。
在126千伏SF6断路器生产车间内，监造人员正严格按照工艺文件要求，对各关键工序实施全过程监督。
在金属部件加工环节，他手持图纸核对数控车床加工的法兰尺寸，目光专注于卡尺读数与公差范围的匹配度，同时用红笔在检验表上记录实测数据。
当流转至气体处理工序时，他紧盯SF6气体回收装置的压力表，确认抽真空度达到-0.1MPa后，才允许操作人员进行气体充装，期间用湿度仪实时监测气体含水量，每5分钟记录一次数据。
装配工位上，监造人员俯身检查灭弧室与绝缘拉杆的装配间隙，用塞尺反复确认0.3mm的设计要求，发现一处弹簧预紧力偏差时，立即要求班组暂停生产，会同技术人员重新校准扭矩扳手参数。
在最后的工频耐压试验阶段，他站在防护屏外注视着升压曲线，当电压升至184千伏时，详细记录泄漏电流值，确保每一项参数都符合GB1984标准。
整个监造过程中，他随身携带的黑色笔记本已密密麻麻记录了三十余页，从原材料光谱分析结果到工序检验签章，每一项都标注着具体时间和责任人，为产品质量追溯建立起完整的监督链条。
车间里的荧光灯冷白地照着，质检组长周明手里捏着刚打印出的检测报告，眉头在数据上拧成了疙瘩。
“王工，”他把报告推到对面供应商代表王磊面前，指尖点在“定位精度”那一栏，“合同要求±0.02mm，你们这台设备实测是±0.05mm，差了一倍还多。”
王磊的脸霎时白了，他慌忙拿起报告反复看，又快步走到镗床边，盯着显示屏上跳动的数字。“不可能啊，出厂前我们校准过……”他伸手去碰操作面板，却被周明拦住：“王工，按技术规范第3.2.1条，检验数据以我方第三方检测为准。现在这台设备不符合要求，我们只能拒收。”
车间里的空气仿佛凝固了，旁边的操作工们停下手里的活，悄悄往这边看。
王磊额头渗出细汗，他掏出手机翻出聊天记录：“周组长，您看，上周调试时还好好的，是不是运输途中颠簸……”“运输防护也是你们的责任。”周明打断他，语气平静却不容置疑，“要么，三天内送来符合标准的新设备；要么，派工程师带备件来现场改造，改造后重新检测，费用你们承担。二选一，今天下班前给答复。”
王磊咬了咬牙，掏出手机拨通电话：“张总，出事了，设备精度不达标被拒收了……对，对方要求换设备或改造……好，我知道了。”挂了电话，他抬头看向周明：“我们选改造。我现在就联系技术部，明天一早工程师带光栅尺和伺服电机过来，保证两天内调试到±0.02mm以内，您随时监督。”
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