126千伏FS6断路器出厂试验。
清晨的装配车间里，断路器的金属外壳泛着冷冽的哑光白。
机械臂正将最后一块绝缘隔板嵌入框架，工人戴着防静电手套，用扭矩扳手逐个复紧连接螺栓——从操作机构到灭弧室，每个接口处的铜排都覆着薄薄一层抗氧化剂，螺栓拧至38N·m时，扳手内置的蜂鸣器短促地响了一声。
整机组装完成后，它被推入隔壁的试验舱，380kV工频电压缓缓升高，泄漏电流监测仪的指针始终停在2.3mA，示波器屏幕上的正弦波像冻住的湖面般平稳。
出厂前，技术员将一沓试验报告装订进蓝色文件夹：工频耐压、操作机构机械特性、温升试验数据……每一页都盖着红色的“合格”章，附页的三维图纸上，灭弧室气室压力阈值被红笔圈出。
这些文件将和断路器一起装进木箱，木箱内壁贴着防潮铝箔，底部垫着三层防震棉。
三个月后，在旧厂拆迁现场，穿反光背心的工程师正蹲在断路器旁。
他先用专用工具拧开法兰盘上的密封螺母，SF6气体回收装置的软管接口缓缓旋入——关键连接部的密封胶圈必须在拆卸前重新硫化，接口处的法兰面要用塑料保护盖罩住，盖内侧粘着一圈软质硅胶，能牢牢吸住金属表面，避免运输中沾染灰尘。
吊车的吊臂轻轻吊起断路器时，工程师还在检查接地螺栓：“扭矩再补2N·m，这处连接要抗住运输颠簸。”
126千伏FS6断路器出厂试验，大体以下10项。
为全面考核设备性能，试验人员依次开展主回路绝缘试验，对设备主绝缘进行耐压考验，施加规定电压以验证绝缘强度；
随后检测辅助与控制回路绝缘状况，确保弱电系统与强电回路的电气隔离性能。
紧接着开展主回路电阻测试，通过通入直流电流测量回路压降，评估导电回路的接触可靠性。
机械特性与操作试验中，技术人员重点监测分合闸时间、速度及同期性，并进行多次机械操作验证机构稳定性。
对并联电容器进行电容值与介损测量，对合闸电阻开展阻值及投入时间校验，确保其缓冲与限流功能达标。
各项试验严格按照规程执行，数据实时记录分析，为设备安全运行提供可靠依据。
在高压电器生产车间内，刚下线的SF6断路器环氧树脂浇注件正经历严苛的入厂检测。
技术人员身着防静电服，手持强光手电与放大镜，对每个绝缘件进行逐件排查：
环氧表面需呈现镜面般的光洁度，不允许存在直径超过0.2mm的气泡或发丝状裂纹，浇注口残留的飞边需打磨至与本体齐平，确保电场分布均匀。
密封性检测环节，工件被固定在特制工装上，通过专用接口注入0.5MPa的高压氮气，在恒温恒湿环境中静置4小时后，采用氦质谱检漏仪扫描各密封面，泄漏率需控制在1×10?? Pa·m3/s以下。
最关键的局部放电检测在屏蔽室内进行，检测仪器的灵敏度调至0.1pC级别，当施加1.73倍额定电压时，示波器屏幕上的脉冲信号严格控制在3pC阈值内——这个相当于在安静房间里捕捉一根针落地的声音，确保每一件环氧浇注件都成为断路器绝缘系统的可靠屏障。
质检人员在记录表上郑重签下姓名，这些通过“千分尺级”筛查的部件，将为后续整机的运行安全筑牢第一道防线。
电气设备车间内，一台罐式断路器用电流互感器正接受出厂前的外壳压力试验。
质检员将密封工装紧密贴合互感器法兰面，通过进出气口缓缓注入干燥空气，观察压力表指针攀升至0.5兆帕额定试验压力。
保压30分钟期间，他手持肥皂水仔细涂抹所有焊接接缝与密封面，未见任何气泡产生。
泄压阀缓慢排气时，金属外壳发出轻微的嘶嘶声，压力表指针稳定归零。此次试验模拟了设备运行中的最高气压环境，确保互感器在长期运行中不会因外壳强度不足发生气体泄漏，为电网安全稳定运行筑牢第一道防线。试验合格后，互感器将粘贴绿色合格标签，流转至下一工序进行整体装配。
126千伏FS6断路器现场试验。
断路器安装完毕后，现场交接试验工作随即展开。技术人员依据DL/T 402《高压交流断路器》与GB 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规范要求，依次开展绝缘电阻测试、工频耐压试验、机械操作试验等项目。
调试仪器的线缆有序连接到断路器的接线端子，分合闸线圈通电时发出清脆的电磁吸合声，试验数据实时显示在智能屏显上。
买方代表全程旁站监督，认真核对试验数据与出厂报告的一致性，对操作机构的动作特性曲线进行重点确认。
当泄漏电流测试数值稳定在标准范围内，双方在试验记录上共同签字确认，整个过程严格遵循标准流程，确保设备性能符合投运要求。
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