126千伏隔离开关接地刀闸现场交接试验。
设备运抵现场后，技术人员首先拆除运输固定装置，在设备基础上完成精准就位。
随后依据GB1985《高压交流隔离开关和接地开关》与GB《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》启动交接试验流程：
使用2500V兆欧表测量隔离开关和接地道的绝缘电阻，数据显示达5000MΩ远超标准限值；
通过介损仪检测套管介质损耗因数，在试验电压下读数稳定在0.3%；
隔离开关接地刀闸操作机构进行30次分合闸循环试验，均符合设计要求。
回路电阻三相不平衡度（≤2%）。
电缆线路采用2500V兆欧表测得绝缘电阻2000MΩ，局部放电量在1.73U0电压下＜5pC。试验人员逐项记录数据，当确认所有项目均满足标准要求后，监理工程师在试验报告上签字确认，为设备投运筑牢安全屏障。
隔离开关的最后一颗固定螺栓拧紧时，安装人员用扳手最后确认了一遍力矩，金属框架在变电站的阳光下泛着哑光，绝缘子表面的水痕已被风吹干，洁净得能映出天空的蓝。按照规程，现场交接试验随即展开。
买方试验负责人张工蹲下身，将介损测试仪的电缆线仔细接入隔离开关的接地端，手指在仪器面板上轻按，屏幕亮起，显示“准备就绪”。
不远处，卖方技术代表刘工正摊开出厂试验报告，指尖划过“工频耐压”一栏的记录数据：“出厂时是95kV/1min，无击穿闪络。”
“开始耐压试验。”张工的声音刚落，仪器发出低低的嗡鸣，电压值从0kV缓慢爬升。
刘工站在安全距离外，目光紧盯隔离开关的瓷瓶，张工则盯着仪器屏幕，当数值升至95kV时，他按下“计时”键，秒表开始跳动。
1分钟里，空气似乎都凝住了，瓷瓶表面没有一丝电晕，仪器显示“无异常”。
随后的回路电阻测试中，双臂电桥的读数稳定在28μΩ，与出厂报告上的27.5μΩ仅差0.5μΩ，远小于规程允许的5%偏差。机械操作试验时，张工按下分闸按钮，隔离开关动触头平稳移动，辅助开关切换发出清脆的“咔嗒”声，三相分闸同期性用激光测距仪测得误差0.8mm，出厂数据是0.7mm，偏差在0.2mm内。
刘工在试验记录表上签字时，笔尖在“数据比对结果”一栏顿了顿，写下“符合出厂标准”。
风从敞开的设备区围栏外吹过，带着青草的气息，张工合上仪器箱盖，金属搭扣锁上的脆响里，藏着双方心照不宣的确认——每一组数据的吻合，都是设备从工厂到现场的安全接力，无声却郑重。
试验人员身着绝缘服，在126千伏隔离开关试验平台前展开操作。首
先将操作电源调至额定最低电压，按下分闸按钮，操作机构传来清脆的机械碰撞声，动静触头间随即形成明显空气间隙。
他们迅速用激光测距仪对准触头间距，屏幕显示数值稳定后记录数据，高速计时器同步捕获分闸动作耗时。
待隔离开关静置1分钟后，再次执行合闸操作，触头闭合瞬间产生微弱火花，三次循环操作中，每次分合均伴随计数器声响，三次测量数据偏差均控制在规程允许范围内。
随后将操作电压调至最高额定值，重复上述流程，此时机构动作速度明显加快，分闸时间较最低电压工况缩短0.2秒，而合闸时触头接触更为迅猛，三次开距测量值误差不超过1毫米，最终形成的时间-距离曲线完整呈现了不同电压下的机械特性差异。
工作人员身着全套绝缘防护用具，手持专用操作杆，开始对126千伏隔离开关进行系统性检查。
首先确认设备已处于停电状态，安全措施布置到位，随后逐项核查机械闭锁装置：
顺时针转动联锁机构，听是否有清脆的锁定声，手动尝试误操作方向，确认闭锁装置能可靠阻断非程序动作。
接着模拟电气闭锁回路测试，在后台监控系统发出分闸指令时，现场辅助触点指示灯同步闪烁，机构箱内接触器吸合正常，无异常卡顿。
分合位置指示检查环节，先将隔离开关摇至分闸位，红色机械指示牌清晰弹出，与控制屏遥信指示、后台监控画面显示完全一致；
再操作至合闸位，绿色指示牌准确复位，三相触头观察窗内可见银灰色接触面紧密贴合。
使用红外测温仪对合闸状态下的触头进行扫描，温度显示32℃，远低于70℃阈值。
分闸状态时用激光测距仪测量断口距离，三相数据均为1.2米，符合规程要求。
最后用绝缘杆轻触传动连杆，确认无松动变形，锁具防雨罩完好，整体操作过程中位置指示与实际状态始终保持同步，各项性能参数均在合格范围内。
检查完毕后，工作人员在设备台账上详细记录测试数据，并在联锁试验记录表上签字确认。
这章没有结束，请点击下一页继续阅读！