培训进入第二周，林秀已经完全适应了省城的学习节奏。
每天清晨六点起床，晨读半小时，然后吃早饭、上课。中午休息一小时，下午实践或讨论。晚上雷打不动地去图书馆自习两小时，九点回宿舍，在系统空间里整理复习，十点半准时睡觉。
这种规律到近乎刻板的生活，却让她感到前所未有的充实。每一天，她都能学到新知识，看到新视野，感受到自己的成长。
【缝纫（中级）】: 52%
【粗浅机械原理（入门）】:96%
【基础文化（入门）】:85%
【技术推广（入门）】:82%
【技术培训（初级）】:28%
【管理学基础（入门）】:12%
【工业经济学（入门）】:8%
系统面板上，各项技能稳步提升。最让她惊喜的是，【粗浅机械原理（入门）】已经接近满级，这意味着她对这个时代机械设备的基本原理和维修方法，已经掌握得相当扎实。
而新解锁的【管理学基础】和【工业经济学】，虽然还只是入门级别，但已经为她打开了两扇新的大门。她开始理解，为什么同样一台机器，在不同的管理模式下，生产效率会差那么多；也明白了，为什么国家要花这么大力气搞计划经济，统筹物资调配。
这些宏观层面的思考，让她对自己在县被服厂搞的技术革新，有了更深刻的认识——那不只是节约几尺布的问题，而是在为国家工业体系的优化贡献微薄的力量。
周二下午是小组研讨课，主题是“如何将技术革新成果转化为实际生产力”。十五个学员分成三个小组，每个小组要准备一个案例，进行分析和汇报。
林秀、王春梅、刘建设、李铁柱，还有一个来自化工厂的女学员孙晓玲，分在了第一组。他们的案例正好是林秀的布料节省法。
“咱们就拿林秀同志的这个案例来分析。”刘建设作为小组长，主动承担了组织工作，“林秀，你先详细介绍一下你的技术思路和实际效果。”
林秀点点头，把布料节省法的基本原理、实施步骤、遇到的问题和解决的办法，一五一十地讲了一遍。她讲得很细致，从最初的灵感到最后的推广，每一个环节都说得清清楚楚。
孙晓玲是学化工的，对纺织服装不太懂，但听得很认真，不时提问:“弧形拼接会不会增加缝纫难度？工人能接受吗？”
“初期确实有阻力。”林秀如实说，“所以我们先做试点，让熟练工先掌握，再用他们的成功带动其他人。同时，我们制作了模板和辅助工具，降低操作难度。”
李铁柱则从机械角度分析:“你们改进了柴床的定位装置？这个思路很好。我们煤矿的采煤机也经常遇到定位不准的问题，也许可以借鉴。”
王春梅从生产管理角度补充:“关键是培训体系要跟上。林秀她们厂设计了一套完整的培训方案，从理论到实操，循序渐进，这才是技术革新能成功推广的关键。”
刘建设一边听一边记录，等大家都说完，他总结道:“从这个案例可以看出，成功的技术革新需要几个要素:一是技术创新本身要实用、有笑；二是要有配套的培训和推广方案；三是要考虑工人的接受程度和操作习惯；四是要有管理层的支持和推动。”
他看向林秀:“林秀同志，你这个案例很典型。如果能整理成系统的经验材料，对其他企业会有很大的参考价值。”
林秀心里一动。这确实是个好主意。她在县工业局做过汇报，但那主要是讲技术。如果能从技术、管理、经济等多个角度，系统总结这个案例，价值会更大。
“我们可以一起做这个材料。”她说，“刘同志懂管理，李同志懂机械，孙同志可以提化工系统的参考意见，王同志熟悉纺织生产。大家从不同角度分析，材料会更全面。”
这个提议得到了全组人的赞同。接下来的几天，第一组成了最活跃的小组。每天下课后，他们都会聚在教室或图书馆，讨论案例材料的框架和内容。
林秀在这个过程中受益匪浅。刘建设的管理学视角，让她看到了技术革新背后的组织逻辑；李铁柱的机械思维，启发了她对设备改进的新思路；孙晓玲虽然专业不同，但她的系统化思维很有借鉴价值；王春梅的生产实践经验，则提供了很多接地气的细节。
他们花了整整一周时间，写出了一份八千多字的技术革新案例分析报告。报告不仅详细介绍了布料节省法的技术细节，还从管理角度分析了推广策略，从经济学角度计算了成本和效益，甚至提出了在其它行业应用的可能性。
周五下午，三个小组轮流汇报研讨成果。当第一组的报告呈现出来时，连讲课的老师都吃了一惊。
“这个报告……很有水平。”负责这门课的杨老师是省工业厅的技术专家，他推了推眼镜，认真地看着报告，“不只是技术分析，还有管理思考、经济核算。你们这个小组，思路很开阔啊。”
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