（一）难题1：铜水灌不满，细节部位“缺斤短两”
青铜神树的树枝、金乌雕像的翅膀这些细小部位，模具的缝隙特别窄，青铜水灌进去的时候，经常流不到头，导致浇出来的树枝“少一截”，金乌的翅膀“缺一块”。有一次，工匠们浇铸金乌雕像，连续三次都因为铜水灌不满，金乌的嘴巴是空的，只能把这些残次品重新回炉，浪费了不少青铜。
工匠们一开始以为是铜水倒得太慢，就加快了倾倒速度，可结果更糟——铜水溅出来烫伤了人，而且模具里的空气来不及排出，产生了更多气孔。后来才明白，铜水温度太高，倾倒时会产生一层氧化皮，这些氧化皮堵塞了模具的细小通道，让铜水无法顺利流动；同时，模具里的空气排不出去，也会挡住铜水的去路。
解决办法：“多浇口+预热模具”，让铜水“畅行无阻”
杜宇和工匠们一起观察模具的结构，发现问题出在“入口太少”和“模具太冷”。于是他们想出了两个办法：一是给细小部位增加“浇口”，二是浇铸前先预热模具。
增加浇口就是在模具的细小部位再开一个或几个入口，让青铜水从多个方向同时注入。比如浇铸金乌雕像时，除了在身体部位开一个主浇口，还在翅膀、嘴巴这些细小部位各开一个小浇口。这样一来，铜水从多个方向流动，就能顺利填满每个角落。而且，工匠们还把浇口设计成“上宽下窄”的形状，让铜水流动得更顺畅，不会因为通道太窄而堵塞。
预热模具就是在浇铸前，用炭火烘烤模具，让模具温度升高到200摄氏度左右。这样做有两个好处：一是减少模具和铜水的温差，避免铜水遇到冷模具瞬间冷却凝固，堵塞通道；二是能让模具里的空气提前受热膨胀排出，减少气孔。工匠们用陶土做了一个简易的“烤模炉”，把模具放进去，用小火慢慢烘烤，温度由专门的工匠用手感受（虽然简陋，但很管用），确保温度刚好。
这两个办法结合起来，铜水灌不满的问题就解决了。工匠们浇铸金乌雕像时，铜水顺着多个浇口顺利流入，填满了翅膀、嘴巴的每个细小部位，浇出来的金乌雕像完整无缺，形态栩栩如生。
（二）难题2：器物满是气孔，一敲就碎不结实
解决了灌不满的问题，又出现了气孔问题。有些青铜器浇铸出来后，表面和内部满是密密麻麻的小孔，用手敲一下，声音发闷，不像完好的青铜器那样清脆。这样的器物不结实，尤其是武器，稍微用力挥舞就可能断裂。有一次，一个武士拿着有气孔的青铜剑演练，不小心劈到石头上，剑直接断成了两截，差点伤了自己。
工匠们一开始不知道气孔是怎么来的，以为是铜水不够纯。后来他们发现，当铜水倒进模具时，模具里的空气、水分，还有铜水本身的杂质，都会形成气孔。比如模具没烘干，里面有水分，遇到高温铜水会瞬间变成水蒸气，在铜水里形成气泡；铜水里面的杂质融化后，也会产生气体，留在器物里。
解决办法：“撇渣+排气孔+慢浇”，三招搞定气孔
为了去除气孔，工匠们摸索出了一套“组合拳”：
第一招是“撇渣”。浇铸前，工匠们会把冶炼好的青铜水倒进一个特制的陶盆里，让铜水静置一会儿。铜水里面的杂质和氧化皮会浮到表面，工匠们用一根长长的陶勺，把这些杂质撇掉，只留下纯净的铜水进行浇铸。这就像咱们煮饺子时，把水面的浮沫撇掉，饺子汤更清澈，饺子也更好吃。
第二招是“开排气孔”。在模具的顶部和侧面，工匠们钻了一些细小的孔。这些小孔就像“通风口”，浇铸时模具里的空气和水蒸气能通过这些小孔排出去，不会留在铜水里形成气泡。排气孔的大小很有讲究，太大了会漏铜水，太小了排不出气，工匠们用细竹签反复试验，最终确定了合适的孔径，大概和现在的牙签差不多粗。
第三招是“慢浇”。工匠们不再像以前那样快速倾倒铜水，而是放慢速度，让铜水顺着浇口缓缓流入模具。这样一来，铜水有足够的时间把模具里的空气“挤”出去，同时也能避免铜水溅起产生气泡。杜宇还特意安排了经验丰富的工匠负责倾倒铜水，他说：“浇铸就像给孩子喂饭，不能太快，不然会呛到；慢一点，才能让铜水‘吃’饱、‘吃’匀。”
这三招下来，青铜器的气孔问题大大改善。浇出来的器物表面光滑，敲起来声音清脆，硬度和耐用性都大大提高。武士们拿着没有气孔的青铜剑演练，劈砍木头、石头都没问题，再也不用担心剑会轻易断裂了。
三、冷却关：要么脆要么变形，怎么让青铜“凉得恰到好处”？
青铜水浇铸完成后，冷却过程也至关重要。工匠们发现，冷却太快或太慢，都会影响器物的质量。冷却太快，青铜会变得又脆又硬，容易断裂；冷却太慢，青铜会变得太软，形状容易变形，而且表面会氧化发黑，不好打磨。这就像咱们煮鸡蛋，煮好后立刻用冷水冲，蛋壳容易剥，但鸡蛋黄会变柴；如果自然冷却，蛋壳难剥，但鸡蛋黄更嫩。金沙工匠们需要的，是让青铜“凉得恰到好处”，既不脆也不变形。
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