“原料进厂，要检测纯度、杂质含量、含水量。这是第一关，不合格的原料不能进生产线。”叶莲娜说，“检测方法，我教你们。纯度用滴定法，杂质用分光光度法，含水量用烘干法。虽然方法土，但准确。”
工人们认真记录。他们都是初中或高中毕业，在厂里干了几年，有实践经验，但没经过正规培训。叶莲娜的课，对他们来说是宝贵的学习机会。
“反应过程中，要定时取样检测。温度、pH值、流速，都要记录。发现异常，立即调整，不能等出了问题再处理。”叶莲娜继续讲，“产品出来后，要做全项检测。纯度、杂质、粒度、含水量，都要测。合格了，才能包装入库；不合格，要分析原因，返工重做。”
“叶工，”一个年轻工人举手提问，“检测这么频繁，会不会影响生产进度？”
“不会。”叶莲娜摇头，“质量控制不是耽误生产，是保证生产。你想想，如果一批产品做出来不合格，全部返工，耽误的时间更多，损失更大。提前检测，提前发现问题，看起来慢，实际上快。”
工人们点头。是这个道理。红旗厂之前吃过亏，做了一批零件，加工完了发现尺寸不对，全部报废，耽误了好几天。如果有严格的质量控制，就不会出这种问题。
“另外，所有检测都要记录，建立档案。”叶莲娜拿出一本厚厚的记录本，“原料检测记录，过程检测记录，产品检测记录，都要详细填写，签字确认。这样，出了问题可以追溯，找到责任人，找到原因。”
“这会不会太麻烦？”另一个工人问。
“麻烦，但必要。”叶莲娜严肃地说，“军工材料，要求可追溯。这批材料用在哪里，性能如何，出了问题要能查到源头。这是规定，也是责任。”
工人们不再提问，认真记录。他们知道，叶莲娜是专家，说的都是对的。虽然现在麻烦，但对红旗厂长远发展有好处。
讲完理论，开始实操。叶莲娜带工人们到实验台前，手把手教他们检测方法。滴定管的正确使用方法，分光光度计的操作要点，烘干箱的温度控制，每一个细节都讲解到位，演示清楚。
“滴定的时候，眼睛要平视液面，读数要准确到0.01毫升。”
“分光光度计用之前要预热十分钟，用标准溶液校准。”
“烘干箱温度要稳定，样品要摊平，烘干时间要足够。”
工人们轮流操作，叶莲娜在旁边指导，纠正错误。虽然慢，但扎实。一个上午，只教了三种检测方法，但工人们都掌握了要领，能独立操作了。
“好，今天上午就到这里。”叶莲娜看看表，“下午你们回各自岗位，把今天学的方法用起来。原料组，下午到的原料要检测；反应组，每小时取样检测一次；检测组，产品出来马上检测。晚上我来检查你们的记录。”
“明白，叶工！”工人们齐声应道。
下午，质量控制体系开始运行。原料组的小王用新学的滴定法检测新到的铈镧富集物，纯度85.2%，符合要求，在记录本上签字。反应组的小李每小时取样一次，检测pH值和温度，记录在案。检测组的小张对第三批产品做全项检测，结果与上午一致，纯度99.92%，签字确认。
叶莲娜巡视了一圈，看到工人们认真操作，规范记录，满意地点头。虽然方法土，设备简陋，但态度认真，操作规范，这就有了质量控制的基础。
晚上，叶莲娜检查记录本。记录完整，数据清晰，签字齐全。她拿出一枚红色的“合格”章，盖在每页记录上。这是她在莫斯科实验室养成的习惯，合格的记录盖红章，不合格的盖蓝章，一目了然。
“很好，第一天运行，基本规范。”叶莲娜对工人们说，“但要保持，要坚持。质量控制不是一天两天的事，是长期的事。养成好习惯，红旗厂的产品质量就有保证。”
“叶工放心，我们一定坚持。”工人们说。
质量控制体系的建立，是红旗厂试制任务的又一个里程碑。从凭经验生产，到靠数据控制；从出了问题再解决，到提前预防；从粗放管理，到精细管理。这是红旗厂管理水平的提升，是技术实力的体现。
叶莲娜看着工人们认真的面孔，心里涌起一种成就感。在莫斯科，她的实验室关闭了，技术无用武之地。在中国，在红旗厂，她的知识有了用武之地，她能帮到这个努力的中国工厂，能帮到这些好学的中国工人。这种感觉，很好。
窗外，夜色渐深。实验室的灯光亮着，像红旗厂质量控制的灯塔，照亮着前进的道路。
同一时间，深圳阳光酒店的套房里，刘天华脸色阴沉地看着手里的传真。传真来自北京的老高，内容简短：李处长将天华实业的特产原封退回，并让秘书带话“军人不收礼，有事按程序办”。
“好一个‘军人不收礼’。”刘天华冷笑，把传真揉成一团，扔进垃圾桶。
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