八月七日下午四点，红旗厂实验室里气氛凝重。工作台上摆着三个玻璃样品瓶，里面装着今天试生产的第一批氧化铈粉末。颜色灰白，看起来细腻均匀，但陆文婷手里的检测报告显示，纯度只有99.85%。
“99.85%……离99.9%还差0.05个百分点。”陆文婷放下检测报告，声音里有掩饰不住的疲惫。从早上八点开始，她和彼得罗夫、叶莲娜带着五个工人，连续工作了八个小时，用改造好的反应釜做了第一批试生产。原料是昨天从包钢运来的十公斤铈镧富集物，树脂是新到的日本进口树脂，工艺参数是实验室验证过的，可结果还是不达标。
彼得罗夫拿起一个样品瓶，对着光看。粉末在玻璃瓶里泛着细腻的光泽，但以他三十多年的材料学经验，他能看出细微的颜色不均——有些地方发白，有些地方微微发黄，这是杂质分布不均的表现。
“铁杂质0.08%，钙杂质0.05%，其他杂质0.02%，总量0.15%。”叶莲娜拿着检测数据，眉头紧锁，“铁杂质超标了，标准是0.03%，我们做了0.08%。问题出在哪里？”
“原料铁含量检测过吗？”陆文婷问。
“检测过，原料铁含量0.3%，正常范围。”叶莲娜说。
“树脂是新的，应该没问题。”彼得罗夫放下样品瓶，“问题可能出在工艺控制上。实验室小规模制备，我们用的是恒温水浴，温度能控制在正负0.5度。但放大到生产规模，那个不锈钢罐的加热系统不稳定，温度波动可能超过正负3度。”
陆文婷心里一沉。温度控制，这是离子交换工艺的关键。温度波动会影响反应速率，影响树脂的吸附选择性，最终影响产品纯度。在实验室，他们用进口的恒温水浴，温度控制精准。但到了生产上，厂里没钱买工业级的恒温设备，只能用现有的蒸汽盘管加热，温度靠工人手动调节阀门控制，精度自然不行。
“我去看看加热系统。”陆文婷说。
三人来到改造的反应釜前。这是一个直径五十厘米、高一米的不锈钢罐，外面裹着保温棉，罐体上焊着蒸汽盘管，连接着厂里的蒸汽管道。温度计是普通的玻璃温度计，插在罐体上部的测温口里，刻度从0到100度，每1度一个刻度，读数误差就有正负0.5度。
“就这个温度计，读数都费劲，更别说精确控制了。”叶莲娜摇头，“在我们莫斯科的实验室，这种反应釜要配自动控温系统，温度传感器精度0.1度，加热功率PID调节，温度波动能控制在正负0.2度以内。”
“可我们没那个条件。”陆文婷说。她当然知道自动控温系统好，但一套进口的要上万美金，国产的也要几千人民币，红旗厂买不起。
“能不能改造？”彼得罗夫问，“不用全自动，半自动也行。比如，用可控硅调压器控制加热功率，用更精确的温度计，至少把温度波动控制在正负1度以内。”
“可控硅调压器……厂里库房可能有，是老设备上拆下来的，但不知道能不能用。”陆文婷想了想，“温度计倒是有办法，市计量局有标准温度计，可以借来校准，但读数还是靠人工。”
“那就先改造加热系统。”彼得罗夫说，“叶莲娜，你画个电路图。陆，你去找可控硅调压器。我去检查蒸汽阀门，看看能不能加个微调装置。”
三人分头行动。叶莲娜在实验台上铺开图纸，开始画电路图。她在莫斯科的实验室做过类似改造，用可控硅调压器控制加热丝功率，配合热电偶测温，能实现半自动控温。虽然精度比不上进口设备，但比纯手动强多了。
陆文婷去库房。红旗厂的库房是个老旧的平房，里面堆满了各种废旧设备和零件。守库房的是老孙头，六十多了，耳背，但记性好。陆文婷比划着说了半天，老孙头才明白她要找可控硅调压器。
“可控硅……调压器……”老孙头眯着眼睛想，“好像有，去年拆那台老热处理炉时拆下来的，不知道坏了没。你等着，我找找。”
他在一堆废旧零件里翻了半天，终于翻出一个铁盒子，外面锈迹斑斑，但打开盖子，里面的电路板还算完整。老孙头用万用表量了量，点点头：“还能用，但触点氧化了，得打磨一下。”
“能用就行，谢谢孙师傅。”陆文婷如获至宝。
彼得罗夫在车间找到了机修组的小张，两人一起检查蒸汽阀门。厂里的蒸汽阀门是老式的闸阀，开关全靠手轮，调节精度很差。彼得罗夫比划着，让小张在阀门后面加装一个小口径的针阀，这样大流量用闸阀，微调用针阀，调节精度能提高不少。
“针阀库房有，我去拿。”小张说。
“另外，温度计要换个更精确的。”彼得罗夫说，“最好是0.1度分度的，读数误差小。”
“0.1度分度的温度计……厂里没有，但市计量局可能有。我明天去借。”陆文婷抱着可控硅调压器走过来。
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