“可以采用电力电容进行补偿滤波。”齐铁军结合自己在部队维护雷达站积累的经验提出解决方案，“我们采取先滤波净化电源，再进行稳压调节的分步处理方式，效果应该会更好。”
这个改进方案需要极其精密的参数计算。当时工厂里并没有专业的电力系统仿真软件，所有数据都只能依靠人工手动计算。赵红英迅速组织全厂相关技术人员，实行三班倒轮班作业，大家借助计算尺和手摇计算机，夜以继日地演算。凭借着顽强的毅力，他们硬是在短短两天内完成了所有关键参数的设计与优化。
就在稳压系统即将正式投入运行之际，一次全面的安全检查却发现了重大隐患：自制设备的绝缘等级未能达到国家标准，存在严重的触电风险。
“全部推倒重来！”齐铁军斩钉截铁的决定，让已经连续加班一周、身心俱疲的工人们几乎难以承受。“安全永远是第一位的，任何情况下都不能含糊！”
工人们强忍着疲惫，红着眼眶重新投入施工。令人感动的一幕出现了：赵红英不顾自己尚未痊愈的伤腿，坚持在施工现场协调物资和材料供应；沈雪梅则带领医院的医疗小组，在配电室门口随时待命，准备应对可能出现的突发状况；厂里的行政人员也全部放下本职工作，来到一线帮忙传递工具、递送茶水，整个团队拧成了一股绳。
三天后的凌晨，经过彻底整改和严格测试的新稳压系统终于顺利通过了安全检测。当动平衡机在用电高峰期依然能够保持稳定运行时，车间里瞬间爆发出一阵疲惫却无比激动的欢呼声。
不久后，香港客商前来工厂验货。当他看到产品在如此不稳定的电网环境下仍能保持极高的加工精度和质量稳定性时，感到十分惊讶：“你们是如何在这种电网波动如此剧烈的情况下，保证设备精度的呢？”
“我们有一套自主研发的稳压方案。”齐铁军带领客商参观那套略显简陋但凝聚着集体智慧的自制稳压系统时，语气中充满了自豪。
客商当场便签下了长期供货合同，并主动推荐了其他潜在客户。然而，成功的喜悦并未持续太久，现实的问题很快显现出来：这套自制稳压系统虽然解决了眼前的燃眉之急，但其能耗显着高于进口专业设备，经测算高出约30%，长期使用下来成本优势并不明显。
更为严峻的是，当地电力局随后发来正式通知，由于工厂近期用电量大幅增加，现有供电容量已无法满足需求，必须进行增容改造，而这笔改造费用高达五十万元人民币。
值得。齐铁军在总结会上说，我们不仅保住了订单，更重要的是掌握了电源质量管理的核心技术。这笔经验比短期成本更重要。
深夜，陆文婷在检查运行数据时发现，电压稳定后，设备还有微小的温度漂移现象。这个发现，为下一步恒温控制系统的改造埋下了伏笔。
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