如果热量不足，系统会自动开启辅助烟气换热，从加热炉尾部烟道引出的200到300℃烟气，通过简易的烟气-水换热器，给循环水二次加温。
加热后的循环水，由循环泵送入保温管道，输送至500米外的供暖点，那是一栋三层筒子楼，是联合课题组师生们的宿舍，冬天全靠煤炉取暖。
为了这套系统，联合课题组攻克了无数难题。
低温余热效率低，就设计大流量、小温差循环，在筒子楼的暖气片基础上串联扩容，增加散热面积。
管道距离长、热损失大，就用陶瓷纤维毡加水泥壳的“土法保温”，实测500米温降不超过5℃。
水质差、易腐蚀，就借鉴石油工业的沥青环氧涂层技术。
系统波动大，就建大型蓄热水箱平抑负荷，开发预测算法动态调节。
……
每一个细节，都是跨学科协作的成果。
机械、材料、控制、热工、土木……
来自不同高校的师生，和轧钢厂的老师傅、青年技术员，在这片空地上碰撞、争论、试验、改进。
“时间差不多了。”周老师看了看手表，“薄板车间八点接班，现在冷却水应该已经热起来了。”
众人精神一振。
赵老师深吸一口气：“各就各位吧，王卫国，你带两个人去筒子楼，每半小时记录一次各楼层暖气片温度和室温。咱们在这儿监控主系统。”
人群迅速散开，各司其职。
吕辰站在主控制柜前，随着赵老师一声“合闸。”他轻轻按下了按钮。
“嗡——”
循环水泵低沉的轰鸣声响起，控制柜上的指示灯由红转绿。
仪表盘指针开始跳动：进水温度52.3℃，出水温度48.7℃，流量12.5m3/h……
“泵启动正常！”
“阀门开启，当前开度15%……20%……30%……”
“换热器入口温度上升，46℃……48℃……50℃……”
一个个数据报出来，声音里带着压抑的兴奋。
赵老师盯着流量计，又看了看温度表：“开度提到50%，先让系统热起来。”
“收到，开度50%。”
管道里传来水流加速的呜咽声，蓄热水箱顶部的排气阀喷出白色的蒸汽，在寒冷的空气中迅速凝结成雾。
时间一分一秒过去。
控制室里的温度计缓缓爬升：8℃，10℃，12℃……
有人脱掉了棉袄外套。
“筒子楼那边有消息吗？”赵老师问。
“刚联系过。”负责通讯的研究员回答，“一层楼梯间的暖气片刚开始温，还没热透，室内温度还没变化。”
正常，500米的管道，循环水走一个来回就要时间。
九点二十分。
“换热器出口水温达到55℃！”有人喊道。
“阀门开度调整至65%，稳定流量。”
“筒子楼报告：一层大部分暖气片手感温热，室温从0℃升至5℃！二层也开始热了！”
控制室里响起一阵轻微的欢呼。
陈老师点了点头：“比预想的快，保温层效果不错。”
周老师眉头轻皱，他盯着温度曲线图：换热器出口水温在55℃附近徘徊，很难再上去。而根据计算，要达到18℃的室内设计温度，循环水温至少需要60℃以上。
“冷却水温度多少？”他问。
“62℃，还在缓慢上升。薄板车间今天排产节奏不快，余热量不算最大。”
这就解释了，如果遇到高产日，冷却水温可达70℃以上，换热效率会高很多。
“启动烟气辅助换热。”周老师做出决定。
“明白！开启烟气阀门！”吕辰按下了阀门开关。
控制柜上又一个指示灯亮起，烟气管道上的气动阀门缓缓打开，这是全系统少数几个非电机驱动的部件，因为烟气温度高，普通电机受不了。
仪表盘上，换热器出口水温开始缓慢上升：56℃……57℃……58℃……
“筒子楼报告：三层暖气片全部热了！顶层房间室温达到9℃！底层房间12℃！”
“水力失衡。”周老师断定道，“垂直单管系统，上层流量偏大，下层偏小，得调平衡阀。”
“已经让王卫国他们在调了。”赵老师回答，“但效果有限，这种老楼改造，先天不足。”
周老师沉吟片刻：“先记录数据，下次试验，采用分楼层独立循环。”
十点整。
系统运行一个小时后，各项参数趋于稳定：
冷却水进水温度65℃，出水温度60℃；
烟气辅助换热开启，烟气温度240℃；
循环水供水温度59℃，回水温度44℃；
筒子楼平均室温：一层11℃，二层13℃，三层15℃。
未达到18℃的设计标准，但已经远优于煤炉取暖，那些小煤炉，即便烧得再旺，也很难让整个房间均匀升温到10℃以上。
而且煤炉有一氧化碳中毒风险，需要频繁添煤、清灰，远不如集中供暖省心。
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