震动台的指示灯由绿转红，第73次循环的波形图在屏幕上轻轻一抖。小李凑近看，发现荧光丝在那一帧微微颤了一下，像被风吹动的发丝。
刘好仃把录像暂停，手指点在屏幕上：“不是掉了，是动了。肉眼看不出，可它心里记着呢。”
他转身拉开抽屉，取出三张空白卡片，分别写上“荧光丝位移”“强光识别波动”“低温开裂下降”。钉在白板左侧，紧挨着刚更新的“三轮迭代优化表”。
“从今天起，问题不许过夜。谁牵头，谁闭环。”他说。
小李接过荧光丝那张，笔还没放稳，老周就皱着眉走进来：“C厂仓库的光照测试做了，大太阳底下，扫码延迟又上去了。”
“多少？”刘好仃问。
“十二个百分点。”
“不是九十三了？”小李抬头。
“那是恒温恒湿。”老周摇头，“太阳一晒，码面反光，枪认半天。”
刘好仃走到角落的样品柜，抽出一片带二维码的护角，迎着灯转了半圈。光斑扫过码区，像水波晃了一下。
“不是枪不行，是光太直。”他说，“得让它散开。”
小王这时推门进来，手里抱着雕刻头调试记录表：“设备组说，雕刻角度可以微调，但超过0.1毫米，码的深度就保不住。”
“那就调0.1。”刘好仃把护角翻过来，指边缘，“在这里刻个斜面，像屋檐挡雨那样，把直射光引走。”
“微棱镜结构？”小王一愣。
“叫啥都行，能挡光就行。”刘好仃笑了，“咱们又不是做光学仪器，是做护角。能让工人扫得顺，就是好码。”
小王低头记下，笔尖一顿：“可模具得重开，得几天。”
“不重开。”刘好仃摇头，“先拿现有模子试角度。你们调设备，我找机修班借点边角料，打五片样，明天中午前上测试台。”
小李插话：“那荧光丝呢？震动台排到后天了。”
“不等了。”刘好仃拿起手机，调出震动台使用表，“今天下午四点到六点，空档两小时。咱们把三项测试拆成小批次，轮流上。”
“数据怎么记？”小王问。
“统一格式。”刘好仃在白板上画出三栏，“环境参数、失败模式、改进标记。谁测的，怎么测的，出了啥问题，全写清楚。别回头对不上账。”
小李嘀咕：“又要盯参数，又要记数据，夜班兄弟怕是得连轴转。”
“没人让你一个人扛。”刘好仃看着他，“你带两人，轮班盯台。阿珍那边会把客户使用场景再梳理一遍，看看有没有咱们没想到的工况。问题越早出，越好改。”
老周蹲下身，打开样品箱：“那低温开裂呢？八度环境下，一百次里有十一回没撕开。”
“不是撕不开，是裂得慢。”小吴从门口探头，“我刚才复测了三遍，温度一低，材料发硬，暗痕那点力道不够。”
“那就加点力。”刘好仃拿起一片护角，用指甲沿暗痕划了一下，“不是改结构，是调工艺。压合时温度、压力、时间，三个变量，咱们一个个试。”
“可生产线那边催得紧。”老周说，“新订单排满了，咱们在这儿打样，会不会耽误交货？”
“耽误不了。”刘好仃翻开生产排期表，“咱们用的是边角料，打的是小样，不占正式产能。真要改工艺，也得等测试完再报批。现在只是‘查病’，不是‘动刀’。”
小吴笑出声：“您这比喻，比车间喇叭还响亮。”
“响亮没用，得踏实。”刘好仃把三张卡片重新排了顺序，“荧光丝是看得见的活，客户第一眼就注意；二维码是仓库里的命，扫不上就卡流程；易拆是手感，得稳。咱们按这个优先级走。”
小李点头：“我先调模具，试试双段控温。”
“温度曲线我有。”老周掏出记录本，“昨天压合时，163度是个坎，再低粘合强度掉得快。”
“那就160度预热，170度瞬压。”刘好仃拿笔在本子上画了道折线，“热起来慢，压下去快，丝线定住，强度也不伤。”
“我这就去调。”小李抓起记录本往外走。
“记得留数据。”刘好仃在背后喊，“失败也记，别怕难看。”
下午三点四十七分，震动台再次启动。第一轮测试排程表贴在门边，三项任务交错排列，像三条并行的轨道。
小王在设备间调试雕刻头，角度调到0.1毫米时，激光束扫过样品边缘，留下一道极细的斜面。他凑近看，用手电从侧面照过去——光晕散开了，不再直反射。
“成了？”他自言自语。
“先别高兴。”刘好仃站在门口，“等晒过太阳再说。”
傍晚五点十二分，第一批数据汇总。荧光丝在五次震动后出现微位移，但幅度比之前小；二维码在强光下识别延迟降至8%，但有两次因角度偏移失败；低温开裂测试中，双段控温样品在100次中成功91次，比基准高两个点。
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