其实，这是小刘秘书高看了江夏了。
就目前江夏画在黑板上面的东西，就算再来十个通宵他也讲不完啊。
为什么？
当然是自动化！
江夏完全沉浸在了自己的世界里。黑板上没有半分空白，层层叠叠的功能框图、控制流符号与参数注释相互勾连，织就一张覆盖“感知-运算-驱动-反馈”的完整控制网。
诶，参观过工厂的同志们肯定能发现，这小子画出来的是分布式控制的雏形！
在网的核心，被一圈粗线强调的，正是大黄二代单板机。
从这一核心延伸出三条主干链路，如同神经中枢向四肢蔓延：第一条为信号采集链路，连接“炉温感知”，“冷却速率监测”等方框，明确需将模拟信号做初步滤波放大。
第二条是逻辑驱动链路，关联“机械联动→电位信号转换”“时序继电器触发”模块，隐含闭环反馈的设计思路。
第三条则是冗余保护链路，预留了应急接口。
再向外层，密密麻麻的问号与括号标注着前瞻性难题，远超当下实操边界：“模拟信号长距传输衰减＞15%，需增设信号中继器与差分放大模块？”
“执行机构响应延迟＞3秒，需引入PID调节算法补偿？”
“应急手动节点需嵌入硬线联锁，避免软件失效？”
“多设备协同需解决时序同步问题？”
应急手动所在节点等等等等……
逻辑很简单，实现却难如登天。
费那么大劲写这些，只是江夏是在用他来自未来的知识骨架，尝试为当下的工业躯体注入一缕前瞻性的灵魂。
逻辑的终点或许清晰，但通往终点的每一步，都遍布着时代技术鸿沟的荆棘。
但，全自动实现不了，咱们做减法不就成了？
就像数据采集端这块，虽然他在图上标注的是自动采集。但适合当前形势的改造办法他早就想好了。
那就是用镍铬-考铜热电偶，焊接在耐高温陶瓷管内，制成简易炉温传感器，插入炼钢炉炉膛侧壁，实时捕捉钢水温度变化。
同时冷却槽则加装玻璃温度计与机械放大刻度板，搭配电位器将温度信号转换成单板机能识别的微弱电信号
计时依靠大黄二代自带的简易晶体时钟模块，每0.5秒记录一次温度数据，同步标注冷却阶段。考虑到传感器精度不足，还设计了人工复核节点，每5分钟由工人记录一次实测值，用于校准单板机数据偏差。
看，思路就是这样。工业这玩意只要前面有了好的地基，再往上加层数就要稳定得多。
“各位厂长，各位前辈！我刚才扯了那么多，什么单板机，什么自动控制，听起来挺玄乎，是不是觉得离咱们现在的平炉、转炉车间太远了？”
底下几位正对着复杂框图眉头紧锁的厂长闻言，下意识地点了点头，又赶紧摇头。
“江工，您讲的这个方向，我们听着是心热！谁不想让炉子更听话，让钢水更乖顺，让老师傅们少流汗、少冒险？
可您这图上画的……热电偶要带什么‘A/D转换’，控制信号要驱动‘固态继电器’……
可您这图上画的……又是‘差分放大’又是‘PID调节’，还有‘硬线联锁’，我们连听都没听过，别说捣鼓了，就算拿着图纸找遍全国，也未必能凑齐这些模块，更别提在千度高温的炉前稳住工况了。”
赵卫国的话道出了所有人的心声，其他厂长纷纷点头附和，脸上满是“望尘莫及”的神色。
江夏看着他们被震撼甚至有些吓到的表情，反而平和地笑了。他要用的就是这种震撼。
抬手示意大家安静，一字一句道：“赵厂长说得没错，这些模块、算法，甚至这套分布式控制的思路，眼下别说咱们厂，就是全国也没有成熟的条件落地……这不是给现在的咱们准备的，是给十年后、二十年后的工业准备的一个参考方向。”
“我今天把这些‘空中楼阁’画出来，不是为难大家，是想让各位前辈看清，咱们现在的改造不是瞎凑活，每一步都踩着未来的路子走。
比如咱们用热电偶加陶瓷管，是在搭‘信号采集链路’的地基；用手动复核校准，是在为日后的‘闭环反馈’积累数据；哪怕是预留应急手动节点，也是在践行‘冗余保护’的思路。”
这话一出，会议室瞬间安静下来，厂长们脸上的茫然渐渐转为震惊。
“不是，小江工，别人说你惯爱画饼，本来，我郑国兴是不信的，但你今天这么一画，可就画到二十年后了……”
一直很稳重的呼和浩特新生厂厂长郑国兴听着江夏的解释都有点无语了。
“诶，路要一步一步走，饭要一口一口吃。今天把大家请来，不是要大家明天就照这个图去改造高炉，那是不切实际。今天，是想和大家一起商量，从‘终点’倒着推，看看我们现在，凭咱们手头现有的家伙事儿，能先干点啥，怎么干！”
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